Młyny nożowe serii PC
Seria Młynów Nożowych typu PC oferowana przez firmę 3E Machinery to rozwiązanie dedykowane do skutecznego rozdrabniania praktycznie wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych. Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii oraz zaawansowanych rozwiązań technicznych, te młyny są w stanie zmniejszyć rozmiar materiału wykorzystując szerokie doświadczenie inżynierów 3E Machinery w dziedzinie recyklingu tworzyw sztucznych.
Młyny nożowe serii PC zostały zaprojektowane w taki sposób, aby maksymalizować ich wydajność, jednocześnie redukując zużycie energii elektrycznej i poziom hałasu. Solidna, spawana konstrukcja stalowa zapewnia wytrzymałość nawet w przypadku najbardziej wymagających rodzajów tworzyw sztucznych, zapewniając niezawodność i długotrwałą eksploatację maszyny.
Dostępne są różne warianty rotorów (zestawów noży ruchomych), które można dostosować do rodzaju materiału i pożądanej wydajności urządzenia. To pozwala zwiększyć wydajność i trwałość maszyny, jednocześnie spełniając wymagania dotyczące przetwarzania materiału.
Seria Młynów Nożowych PC firmy 3E Machinery jest idealnym rozwiązaniem dla firm zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych. Dzięki ich zaawansowanym funkcjom technicznym, osiąga się efektywne rozdrabnianie materiałów przy minimalnym zużyciu energii.
Główne cechy techniczne młynów nożowych serii PC
- Długość rotorów: W serii PC oferujemy młyny wyposażone w rotory o długościach od 600 mm do 2000 mm. Ta różnorodność umożliwia dostosowanie młyna do różnych rodzajów materiałów i wielkości odpadów.
- Średnica rotorów: Średnica rotorów w młynach serii PC od 220 mm do 800 mm. Ta specyfikacja pozwala na precyzyjne dopasowanie młyna do różnych rozmiarów i gabarytów przerabianego materiału.
- Moce silników głównych: Nasze młyny nożowe serii PC są dostępne z silnikami głównymi o mocy od 18.5 kW do 200 kW. Ta szeroka gama mocy umożliwia dostosowanie młyna do różnych rodzajów materiałów i pożądanej wydajności.
- Silniki elektryczne klasy IE3 (Premium Efficiency): Wszystkie silniki stosowane w młynach serii PC należą do klasy IE3 (Premium Efficiency). Oznacza to, że są one zoptymalizowane pod kątem oszczędności energii i wydajności, przyczyniając się do minimalizacji zużycia energii elektrycznej.
- Zewnętrzne łożyskowanie: W młynach serii PC zastosowano zewnętrzne łożyskowanie, co oznacza, że łożyska znajdują się poza komorą tnącą, w obudowie młyna. Taka konstrukcja zapewnia ochronę łożysk przed negatywnym wpływem pyłu i innych cząstek, co przekłada się na dłuższą żywotność łożysk.
- Łożyska dwurzędowe baryłkowe: Nasze młyny nożowe serii PC są wyposażone w wytrzymałe łożyska dwurzędowe baryłkowe. Te łożyska charakteryzują się zdolnością do przenoszenia wysokich obciążeń, co jest kluczowe w przypadku rozdrabniania trudnych i wymagających materiałów.
- Koło zamachowe: Każdy młyn nożowy serii PC jest wyposażony w koło zamachowe, które zwiększa moc i efektywność pracy młyna. Działa jak dodatkowe źródło energii kinetycznej, wspomagając proces rozdrabniania i przyspieszając czas przetwarzania.
- Konfiguracje rotorów: Seria PC oferuje różne konfiguracje rotorów, umożliwiające dopasowanie układu cięcia do różnych rodzajów materiałów, takich jak odpady gabarytowe, cienkościenne, wstępnie pokruszone, folie
Parametry techniczne młynów nożowych serii PC
Model młyna |
PC2660R |
PC3260R |
PC3280R |
Wymiary zasypu (mm) |
634x437 |
634x475 |
834x414 |
Wysokość urządzenia (mm) |
1740 |
1711 |
1814 |
Szerokość urządzenia (mm) |
1328 |
1368 |
1568 |
Długość urządzenia (mm) |
1483 |
1486 |
1586 |
Długość rotora (mm) |
600 |
600 |
800 |
Średnica rotora (mm) |
260 |
320 |
320 |
Noże ruchome układ V (szt) |
3x2 |
3x2 |
3x2 |
Noże ruchome układ kaskadowy (szt) |
3x6 |
3x6 |
3x8 |
Noże stałe (szt) |
2x2 |
2x2 |
2x2 |
Moc silnika głównego (kw) |
18,5 |
22 |
30 |
Perforacja sita (mm) |
10 |
12 |
12 |
Waga urządzenia (kg) |
960 |
1485 |
1780 |
Specyfikacja PDF |
Model młyna |
PC4280R |
PC42100R |
PC42120R |
Wymiary zasypu (mm) |
834x540 |
1034x540 |
1234x540 |
Wysokość urządzenia (mm) |
2425 |
2425 |
2530 |
Szerokość urządzenia (mm) |
1842 |
1842 |
2221 |
Długość urządzenia (mm) |
1770 |
1770 |
1760 |
Długość rotora (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
Średnica rotora (mm) |
420 |
420 |
420 |
Noże ruchome układ V (szt) |
3x2 ; 5x2 |
3x2 ; 5x2 |
3x2 ; 5x2 |
Noże ruchome układ kaskadowy (szt) |
3x8 ; 5x8 |
3x10 ; 5x10 |
3x12 ; 5x12 |
Noże stałe (szt) |
2x2 |
2x2 |
2x2 |
Moc silnika głównego (kw) |
37/45 |
45/55 |
55/75 |
Perforacja sita (mm) |
12 |
12 |
12 |
Waga urządzenia (kg) |
2820 |
3230 |
3650 |
Specyfikacja PDF |
Model młyna |
PC52120R |
PC66120 |
PC66160R |
Wymiary zasypu (mm) |
1234x705 |
1234x1080 |
1634x1080 |
Wysokość urządzenia (mm) |
2984 |
4340 |
4337 |
Szerokość urządzenia (mm) |
2225 |
2320 |
2808 |
Długość urządzenia (mm) |
2070 |
2410 |
2335 |
Długość rotora (mm) |
1200 |
1200 |
1600 |
Średnica rotora (mm) |
520 |
660 |
660 |
Noże ruchome układ V (szt) |
5x2 |
5x4 |
5x4 |
Noże ruchome układ kaskadowy (szt) |
5x12 |
5x12 |
5x16 |
Noże stałe (szt) |
3x2 |
3x2 |
4x2 |
Moc silnika głównego (kw) |
75 |
90 |
132 |
Perforacja sita (mm) |
12 |
12 |
12 |
Waga urządzenia (kg) |
5300 |
7650 |
9720 |
Specyfikacja PDF |
Model młyna |
PC66160R |
PC80200R |
PC80240 |
Wymiary zasypu (mm) |
1634x1080 |
2033x1000 |
2400x1000 |
Wysokość urządzenia (mm) |
4337 |
4564 |
4765 |
Szerokość urządzenia (mm) |
2808 |
3373 |
3580 |
Długość urządzenia (mm) |
2335 |
2735 |
2735 |
Długość rotora (mm) |
1600 |
2000 |
2400 |
Średnica rotora (mm) |
660 |
800 |
800 |
Noże ruchome układ V (szt) |
5x4 |
9x4 |
9x4 |
Noże ruchome układ kaskadowy (szt) |
5x16 |
5x20 |
5x24 |
Noże stałe (szt) |
4x2 |
4x2 |
4x2 |
Moc silnika głównego (kw) |
132 |
200 |
250 |
Perforacja sita (mm) |
12 |
12 |
12 |
Waga urządzenia (kg) |
9720 |
13600 |
15780 |
Specyfikacja PDF |
Wyposażenie dodatkowe w które możemy doposażyć nasze młyny PC
- Układ pneumatycznego odbioru produktu: Młyny nożowe serii PC mogą być wyposażone w zaawansowany układ pneumatycznego odbioru powstałego produktu. Ten system umożliwia skuteczne i precyzyjne zbieranie rozdrobnionego materiału poprzez wykorzystanie przepływu powietrza.
- Podajnik ślimakowy: Alternatywnie, do maszyn serii PC można dodać podajnik ślimakowy. Ten element zapewnia automatyczne i ciągłe dostarczanie materiału do komory tnącej młyna, co przyspiesza proces przetwarzania i usprawnia pracę.
- Automatyczny układ mocowania sita: Dla ułatwienia procesu wymiany sita, można zainstalować automatyczny układ mocowania. Ten system umożliwia szybkie i precyzyjne mocowanie sita, co przekłada się na skrócenie czasu przestoju maszyny i zwiększenie efektywności pracy.
- Komponenty sterowania renomowanych firm: W maszynach serii PC wykorzystywane są komponenty sterowania od renomowanych firm, takich jak Siemens, ABB czy Schneider Electric. To gwarantuje niezawodność, precyzję i zaawansowane funkcje sterowania całym procesem pracy młyna.
- Zabezpieczenia pracy firmy Schmersal: Aby zagwarantować bezpieczną pracę, młyny nożowe serii PC wyposażone są w zabezpieczenia dostarczane przez firmę Schmersal. Te innowacyjne rozwiązania techniczne zapewniają ochronę operatorów i zabezpieczają maszynę przed nieprawidłowym użytkowaniem.
Dzięki tym dodatkowym wyposażeniom, młyny nożowe serii PC stają się kompleksowymi i zaawansowanymi urządzeniami, które umożliwiają skuteczne, efektywne i bezpieczne przetwarzanie różnorodnych materiałów.
Nasza firma oferuje kompleksowe rozwiązania w postaci linii kruszących i myjących, które są idealnie dopasowane do potrzeb naszych klientów. Nasze linie produkcyjne składają się z zaawansowanych granulatorów oraz rozdrabniaczy wstępnych (jedno-, dwu- i czterowałowych), które zapewniają efektywne rozdrabnianie i czyszczenie różnego rodzaju materiałów.
Granulatory to kluczowy element naszych linii kruszących. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych technologii, nasze granulatory są w stanie przetwarzać różne rodzaje tworzyw sztucznych, zapewniając wysoką jakość rozdrobnionego materiału. Oferujemy różne modele granulatorów, które można dostosować do specyfikacji materiału i pożądanej wydajności.
Oprócz granulatorów i rozdrabniaczy wstępnych, nasze linie kruszące i myjące obejmują także zaawansowane systemy czyszczenia. Proces czyszczenia odbywa się po etapie rozdrabniania, gdzie materiał jest poddawany intensywnemu oczyszczaniu, usuwając zanieczyszczenia, takie jak pył, metale czy inne substancje obce. Dzięki temu, nasze linie produkcyjne zapewniają wysoką jakość rozdrobnionego i oczyszczonego materiału.
Nasze kompleksowe linie kruszące i myjące są starannie konfigurowane z uwzględnieniem indywidualnych potrzeb i wymagań naszych klientów. Oferujemy szeroki wybór konfiguracji i opcji dostosowanych do rodzaju materiału, poziomu wydajności oraz preferencji technicznych. Nasi wykwalifikowani inżynierowie i specjaliści są gotowi zapewnić kompleksowe wsparcie i doradztwo, aby dopasować linie produkcyjne do unikalnych potrzeb każdego klienta.
Dążymy do zapewnienia najwyższej jakości rozwiązań, które przyczyniają się do efektywnego procesu recyklingu tworzyw sztucznych.